鎢鋼鉆頭前后角刃形及刃口鈍化處理
鎢鋼鉆頭角度一般為118度或135度，其中118度適用于鉆穿一般的材料，而135度適用于鉆穿硬度較高的材料。
刃帶設計通常分為兩種，即光面刃帶和螺旋刃帶。光面刃帶鉆頭的效率高，適用于鉆孔較小的情況；刃帶寬度窄且錐度大抑制刃帶升溫；而螺旋刃帶鉆頭的推力更大，適用于較大孔徑和鉆深的情況。此外，刃帶的寬度也會影響鉆頭的效率和壽命，一般寬度越大，效率越高，但壽命可能會受到影響。
鎢鋼鉆頭前后角刃形及刃口鈍化處理？
鎢鋼鉆頭切削角度合理橫刃的切削角度應根據(jù)鉆頭工作環(huán)境及材料的硬度等要素適當確定，而通常來講，切削角度越小，則鉆頭越不容易磨損，但也會增大切削力。
直徑為4mm的鉆頭采用直槽形，特點是直刃和負前角；即使直徑很小，也能確保刀具的剛性，同時又能保證刃口的強度和低的切削阻力；直徑大于等于4mm的鉆頭采用波紋刀片形狀，具有更寬的切削槽，能更加好地排屑。
鎢鋼鉆頭前后角刃形及刃口鈍化處理
鎢鋼鉆頭主切削刃在鉆削后會產生一些毛刺，若不及時清理，很容易引起積屑情況。若切削刃的邊緣在磨損后，該空隙會加劇切削過程中的磨損并嚴重縮短磨損時間。主切削刃經過鈍化后使切削刃形成R形弧，鉆削時不易崩角，提高了孔的表面光潔度。
鎢鋼鉆頭前后角刃形及刃口鈍化處理：切削刃鈍化處理是在硬質鉆頭的切削刃上形成一個小弧R，分散切削阻力，處理切削刃和韌帶上的細齒，從而提高切削刃的剛性。防止過于鋒利而容易崩角或磨損。鈍化處理方法有尼龍刷鈍化、鈍化機強化方法和懸浮鈍化方法。常用的是拋光劑鈍化處理。鈍化機強化方法：一次在鈍化機上加載18支鎢鋼鉆頭，向其下面的桶中添加金剛石砂，然后將硬質合金鉆頭插入金剛石砂中，旋轉并旋轉幾分鐘，然后，鉆頭的切削刃可以均勻鈍化。鈍化量與時間密切相關。嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，從而控制和提高鉆頭的使用壽命。通常，鈍化向前需要30分鐘，向后需要5分鐘。
鎢鋼鉆頭前后角刃形及刃口鈍化處理時為了避免鎢鋼鉆頭的主切削刃太鋒利并引起崩角，將對主切削刃進行負斜切。對于不同材料的加工，主切削刃和副倒角略有不同。倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒角鈍化量直接在雙鏡頭五軸測量儀上測量。
為提高鎢鋼鉆頭耐磨性，可使用涂層或內冷鎢鋼鉆頭，內冷鉆頭在鉆削時冷卻效果更好，鉆頭在工作過程中會產生熱量能被冷卻液很好的降溫處理，同時能很好的排出鉆屑，提高硬質合金鉆頭使用壽命；若鉆頭不能很好地散熱，則會導致鉆頭變形或破裂，因此要求橫刃能夠在切削過程中及時散熱，保證鉆頭的穩(wěn)定性和使用壽命。
